不知道你是否发现在板框压滤机经过多次过滤和卸载后，经常发生推力板端部不易被压紧并且材料被喷洒在滤板端部上。这是怎么造成的？解决问题的前提找到原因并进行有针对性的修复。如果没有找到理由，则没有具体的答复。这样只有新机器可以更换，这无疑会造成浪费。

对于具有一百多个过滤板的板框压滤机，更可能发生这种类型的失效。主要原因是每次排出材料时，少量的滤饼残留在过滤板下部的按压表面上，并且过滤板叠置在下部上。总尺寸大于上部的总尺寸。当卸载次数增加并且滤板的数量大时，上下尺寸之间的差异逐渐加大。当材料卸载时，过滤板朝向压板的端部移动，并且当压力被压迫时，过滤板被推向止推板的端部，并且过滤板组件具有梯形结构。

当滤饼积聚在滤板下部的按压表面上时，在压板端部处支撑手柄的滤板可以从梁上抬起，并且当滤板时浮板可以被抬起按下下部配重板组，按压滤板，推力板末端的滤板不易被压下以产生推力板端部喷雾。

为了解决这个问题，一个很好的措施是：一个带有80多个滤板的板框式压滤机，推力板应采用自由回转结构。对于带有少量滤板的板框式压滤机，卸载时应注意减少滤板下压面上的残留滤饼量。一旦过滤板组件处于基本上梯形的状态，就应该清洗过滤板并清洁残留的滤饼。

正常使用时，在卸载过程中，小心取下滤板压制面上残留的滤饼(特别是下部)，或及时冲洗滤板，确保滤板清洁面清洁，将滤布捆扎起来以确保其平整度。这些问题似乎不是大问题，它们是由普通磨损和其他因素引起的，所以我们通常记得及时维护，维护和发现问题来解决。